修補(bǔ)錫銅線找雄源電子，現(xiàn)在訂購(gòu)修補(bǔ)錫銅線業(yè)務(wù)可獲得更多優(yōu)惠！修補(bǔ)錫銅線銅線拉伸技術(shù)的操作關(guān)鍵和注意事項(xiàng)如下：

1、線坯拉伸前要對(duì)外表進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚?，如酸洗、均勻化處理等?/span>

2、為了消除線坯外表的夾灰、起刺、凹坑等缺點(diǎn)，取得高質(zhì)量的制品線材，應(yīng)對(duì)線坯進(jìn)行扒皮。扒皮前應(yīng)通過(guò)一道拉伸，使線坯斷面整圓并具有必定硬度的表層后扒皮均勻和不粘金屬。

3、線材的加工率要依據(jù)金屬的塑性、生產(chǎn)功率、變形條件、設(shè)備才能、模具質(zhì)量、光滑條件等斷定。在不影響制品質(zhì)量、性能的前提下、總加工率越大越好。道 次加工率，大標(biāo)準(zhǔn)選用中下限，小標(biāo)準(zhǔn)選用中上限，單次拉伸道次加工率大，無(wú)滑動(dòng)積儲(chǔ)式多模的道次加工率小，帶滑動(dòng)多模拉伸的道次加工率更小。塑性較好并具 有中等抗拉強(qiáng)度的金屬或合金道次加工率可大些，塑性差的要小些，塑性雖好，但抗拉強(qiáng)度高，道次加工率也應(yīng)小些。

4、挑選潤(rùn)滑劑時(shí)，既要思考冷卻、清潔兩個(gè)方面，依據(jù)線材的材質(zhì)、拉伸技術(shù)、質(zhì)量請(qǐng)求的不一樣，挑選不一樣的種類、濃度、成分配比的光滑劑。如粗拉階段一般速度較低，但變形量大，可選用乳化液作為光滑冷卻液，而細(xì)拉時(shí)速度快、外表請(qǐng)求高，可挑選高檔光滑油。

5、線材拉伸中常常發(fā)作斷線表象。發(fā)生斷線的首要原因是線坯有毛刺、夾灰、凹坑和傷痕等缺點(diǎn)。應(yīng)提供合格的線坯。此外，酸洗不良、光滑欠好、光滑液中的銅粉過(guò)多，模子粘銅等也會(huì)形成斷線，要進(jìn)步輔佐工序的質(zhì)量保證才能。