紅砂擦近幾年隨印刷電路基板(PCB)的封裝密度高密度化，要求提高錫膏網(wǎng)版印刷制程作業(yè)質(zhì)量的聲浪與日俱增。
 
　　所謂網(wǎng)版印刷質(zhì)量是指網(wǎng)版印刷的網(wǎng)孔堵塞造成錫膏未被印刷，或是印刷滲透至網(wǎng)版與印刷電路基板之間，與鄰近接地(Land)形成牽絲(Bridge)等致命性缺陷，無法達(dá)成均勻、無分布不均、長時(shí)間連續(xù)、穩(wěn)定的錫膏網(wǎng)版印刷質(zhì)量，因此作業(yè)上要求利用專用錫膏檢查設(shè)備，使錫膏印刷量作數(shù)量化的定量管理，而不是傳統(tǒng)外觀檢查、目視檢查等定性管理。

　　此外支持高密度封裝的電子組件固定器(Mounter)也進(jìn)行高精度化度革命，目前電子組件固定器的裝密精度已經(jīng)實(shí)現(xiàn)±50μm量產(chǎn)要求水平。

　　雖然電子組件固定器已經(jīng)達(dá)成高精度封裝水平，然而實(shí)際上生產(chǎn)線充分維持該能力的條件卻很困難，因此本文要探討利用專用錫膏檢查設(shè)備，使錫膏印刷量作數(shù)量化的管理手法，以及電子組件固定器簡易的確認(rèn)手法。

    回焊爐錫膏印的分析

    圖1是印刷電路基板(PCB)的回焊爐(Reflow)制程質(zhì)量要因分析圖，如圖所示回焊爐制程會發(fā)生許多與焊接、封裝有關(guān)的不良；圖2與圖3分別是焊接、封裝不良的具體內(nèi)容一覽。

    由圖2可知焊接不良要因之中以焊接不足以及未焊接，等錫膏印刷不良造成的不良最多，約占焊接不良要因整體的80%左右。

    關(guān)錫膏印刷不良，如圖3所示主要取決于3個(gè)重要因子，若以ppm等級要使錫膏印刷穩(wěn)定下來相當(dāng)困難，此時(shí)若改用定量觀察印刷結(jié)果，就可以獲得高水平的焊接質(zhì)量穩(wěn)定性。

    圖4是封裝要因的不良內(nèi)容一覽，由圖可知組件翻翹的比率最高，其中又以組件設(shè)置位置分布紛散造成的情況居多。

    X-Y或是θ偏差很大的場合，進(jìn)行組件鋪設(shè)作業(yè)時(shí)，印刷錫膏未與焊接組件的電極接觸，單側(cè)電極受到焊接零交叉時(shí)間(Zero-cross time)的影響。

   修補(bǔ)銅膏自重較輕的芯片類小型電子組件會浮動翻翹，兩電極即使接觸錫膏卻有偏位可能，今后基于組件封裝的高密度化與組件輕量化考慮，必需提高組件鋪設(shè)位置精度。

錫膏印刷量的管理

    錫膏印刷檢查設(shè)備大致上分成二次元檢查與三次元檢查兩種，二次元檢查設(shè)備只從表面觀察錫膏印刷形狀，它可以根據(jù)表面觀察結(jié)果取得面積數(shù)據(jù)，不過卻無法獲得立體性體積數(shù)據(jù)與錫膏高度數(shù)據(jù)。

    相較之下三次元檢查設(shè)備可以同時(shí)獲得體積、面積、高度等數(shù)據(jù)，表1是二次元檢查與三次元檢查設(shè)備的功能比較一覽。

表1 檢測儀的功能比較

    以往基于檢查方便性、處理速度、價(jià)格等理由，二次元檢查設(shè)備一直是市場主流，最近幾年隨著高密度封裝后的組件小型化，單位銅箔面積的錫膏印刷減少，立體性形狀差異造成微細(xì)錫膏量的不同，可能會對封裝質(zhì)量造成致命性問題，因此改用三次元檢查設(shè)備的情況似乎有增加的趨勢。

    圖5是該問題的模式說明范例，若從側(cè)面觀察圖示兩種錫膏形狀，可以發(fā)現(xiàn)兩者的錫膏印刷量截然不同，然而從上方觀察時(shí)卻無法區(qū)隔兩者的差異，換句話說傳統(tǒng)二次元檢查設(shè)備針對這兩種錫膏印刷量，可能會判定成完全相同形狀，因此研究人員分別使用二次元與三次元檢查設(shè)備進(jìn)行錫膏印刷量量測，證實(shí)二次元檢查設(shè)備無法獲得的數(shù)據(jù)超過預(yù)期，最后決定改用三次元檢查設(shè)備。

圖6是三次元錫膏檢查儀VP100的實(shí)際外觀，檢查項(xiàng)目分別是:

?體積
?面積
?高度
?偏位
?牽絲
?異常突出
?體積過大
?體積不足

等等。表2是利用VP100三次元檢查儀、雷射偏位傳感器、顯微鏡等各種量測器的錫膏量測結(jié)果，根據(jù)量測結(jié)果顯示上述檢查儀的錫膏量測外觀形狀幾乎完全相同，三次元檢查儀與雷射偏位傳感器，可以獲得最大高度數(shù)據(jù)，不過兩者相當(dāng)接近。

    接著針對12片連續(xù)錫膏印刷的基板，利用VP100三次元檢查儀進(jìn)行體積與重量量測，其結(jié)果如圖7所示。此處所謂的體積(%)是根據(jù)網(wǎng)印刷罩的設(shè)計(jì)資料，將求得的理想錫膏印刷量當(dāng)作100%時(shí)的相對比率。

    由圖可知錫膏的體積增減與錫膏重量的增減完全一致，雖然它是針對復(fù)數(shù)組合的錫膏、印刷基板進(jìn)行評鑒，不過實(shí)驗(yàn)結(jié)果都顯示良好的相關(guān)性，證實(shí)VP100三次元檢查儀符合預(yù)期的量測特性。

    通過測試能力認(rèn)定的VP100三次元檢查儀，接著進(jìn)行生產(chǎn)線錫膏印刷量實(shí)機(jī)測試。

    圖8是某量產(chǎn)印刷電路基板(PCB) 的錫膏印刷量(體積)與分布不均(3σ)的變化測試結(jié)果，若仔細(xì)觀察體積與分布不均(σ)，可以確認(rèn)變動很少的錫膏印刷量反復(fù)被印刷，體積(%)與分布不均(σ)每隔5次印刷次數(shù)稍為降低，不過它卻符合「每隔5次印刷，必需清洗印刷模版」的規(guī)定，圖中藍(lán)色曲線是印刷模版清洗后的錫膏印刷量測試結(jié)果。
    通常錫膏連續(xù)印刷時(shí)，金屬材質(zhì)印刷模版的開口部位與內(nèi)側(cè)會逐漸堆積錫膏，造成錫膏印刷量變成不穩(wěn)定，為徹底解決該問題，國外業(yè)者導(dǎo)入印刷模版清洗制度，根據(jù)以上測試結(jié)果證實(shí)「每隔5片清洗印刷模版1次」的作業(yè)規(guī)定，確實(shí)對錫膏印刷質(zhì)量有正面效益。

    錫膏印刷制程印刷時(shí)大多使用端子或是平板支撐基板下方，下方支撐不足時(shí)受到印刷橡膠刮刀(Squeegee)壓力影響，印刷模版與印刷基板會出現(xiàn)微細(xì)歪斜，其結(jié)果造成錫膏印刷質(zhì)量降低。

    圖9是基板下方支撐的設(shè)置與印刷質(zhì)量的關(guān)系，以往數(shù)據(jù)化管理基板下方支撐的適宜性很困難，改用三次元檢查儀之后，可以根據(jù)錫膏印刷量檢討基板下方支撐的適宜性。

    圖10是基板下方支撐的設(shè)置與某量產(chǎn)印刷電基板表面錫膏體積的分布關(guān)系，圖中黃色、紅色等暖色系線條表示錫膏體積分布在適當(dāng)位置，藍(lán)色、綠色等冷色系線條表示錫膏體積分布在較大位置，由圖可知遠(yuǎn)離基板下方支撐的部位，錫膏體積有若干增加傾向。

    如上所述使用三次元檢查儀，可以根據(jù)錫膏印刷量量測管理基板下方支撐的適宜性，透過基板下方支撐的適宜性管理，除了定位之外決定印刷壓力之外，對印刷速度、接觸角等印刷條件設(shè)定也非常有效，圖11是影響錫膏印刷質(zhì)量的要因圖。

    檢查設(shè)備可以獲得各式各樣的數(shù)據(jù)，這類設(shè)備透過優(yōu)秀的影像處理能力，提供高精度三次元外觀形狀等數(shù)據(jù)。

    為了使這些信息對實(shí)際質(zhì)量管理發(fā)揮效益，必需充分掌握檢查設(shè)備提供的數(shù)據(jù)與實(shí)際制品質(zhì)量的互動關(guān)系。錫膏印刷量制程上設(shè)定規(guī)格管理，大致上可以分成:

?絕對量管理
?相對量管理

2種。圖12是絕對量管理與相對量管理的基本概念圖，所謂「絕對量管理」是將錫膏印刷量以及與其它要因接合部位的可靠性模型化，再透過實(shí)驗(yàn)導(dǎo)出確保接合部位可靠性要求的最低限度錫膏印刷量，最后將此錫膏印刷量設(shè)定成規(guī)格管理的下限值。
   「相對量管理」則是根據(jù)基板的錫膏印刷量變化資料，以統(tǒng)計(jì)學(xué)手法求出基板常態(tài)時(shí)獲得的錫膏印刷量，再衣此錫膏印刷量設(shè)定成容許管理幅度。

    換句話說利用「絕對量管理」的規(guī)格值不依賴基板取一定的數(shù)據(jù)，利用「相對量管理」的規(guī)格幅度，則取各固有數(shù)據(jù)，由于規(guī)格值與規(guī)格幅度有「and」的關(guān)系，因此實(shí)際操作只要抵觸其中一個(gè)規(guī)格，結(jié)果就會被判定成不良。

    絕對量的管理是調(diào)查錫膏印刷量與接合可靠性的相互關(guān)系，以及可靠性不會發(fā)生問題，而且可以實(shí)現(xiàn)焊錫接合的錫膏量。

    除此之外基板材質(zhì)、接地(Land)材質(zhì)、形狀、組件固定時(shí)的偏異影響、環(huán)境影響，等各種要因都有直接關(guān)連，其中最直接的評審內(nèi)容是錫膏印刷量與接合強(qiáng)度的部份相關(guān)資料，表3是選用的錫膏特性一覽，選用的錫膏分別:

?有鉛錫膏
?高融點(diǎn)無鉛錫膏
?低融點(diǎn)無鉛錫膏

    三種。接著備妥4片厚度相異的印刷版膜(Printing Mask)，依此調(diào)整錫膏印刷量，并且進(jìn)行預(yù)定基板的錫膏印刷，再使用印刷檢查設(shè)備量測各焊點(diǎn)(Pad)的錫膏印刷量。組件鋪設(shè)后則進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)回焊爐封裝，最后依照圖13的條件進(jìn)行接合強(qiáng)度量測

表3 檢測儀的功能比較

 

圖14是錫膏印刷量與接合強(qiáng)度的量測結(jié)果范例，由圖可知不論哪種錫膏與哪種組件組合，一直到錫膏印刷量50%為止，接合強(qiáng)度會急遽上升，接著隨著錫膏印刷量的增加，接合強(qiáng)度呈現(xiàn)緩和上升。

主要原因是錫膏印刷量較少時(shí)，大部份的錫膏會在接合部位形成半圓角(Fillet)，相較之下錫膏印刷量很多的場合，錫膏擴(kuò)展至接地周圍，端子上面浸潤的錫膏量相對增加，其結(jié)果造成接合強(qiáng)度降低。

    根據(jù)以上結(jié)果試算可靠性不會發(fā)生問題，而且可以實(shí)現(xiàn)焊錫接合的最低限定錫膏量。

    此處首先計(jì)算理想狀態(tài)時(shí)的錫膏印刷量，亦即錫膏體積100%時(shí)的接合強(qiáng)度，計(jì)算值如圖15的①所示。

    接著針對錫膏體積100%時(shí)的接合強(qiáng)，判斷容許%的接合強(qiáng)度降低，逆向計(jì)算實(shí)現(xiàn)該接合強(qiáng)度時(shí)必要的錫膏印體積，其結(jié)果如圖15的②所示。

    上述接合強(qiáng)度降與錫膏印刷量的關(guān)系整理成表4一覽，根據(jù)表4可以誘導(dǎo)例如錫膏種類為Sn37Pb的場合，錫膏體積100%時(shí)接合強(qiáng)度，保持90%接合強(qiáng)度的錫膏量為65.97~71.67%，該錫膏的印刷量范圍隨著組件與量側(cè)分布不同。

    換句話說實(shí)際上錫膏體積100%時(shí)的接合強(qiáng)度，允許幾%接合強(qiáng)度降低，隨著組件規(guī)格、基板用途、成品規(guī)格不同。

    在此前提下制定規(guī)格管理幅度，除了量測分布與各種規(guī)格之外，還需設(shè)定環(huán)境試驗(yàn)造成的接合強(qiáng)度降低成份，因此研究人員根據(jù)以上順序，制定包含規(guī)范規(guī)格管理幅度的印刷管理量。

表4 檢測儀的功能比較